Die folgenden Abschnitte zeigen Ihnen die einzelnen Arbeitsabläufe und Stationen, die jede Produktion durchläuft:

Hier kommen Ihre Daten per e-mail an und werden auf zwei Cam-Stationen zur Weiterverarbeitung aufbereitet. Die fertigungsgerechten Daten werden auf einem Server hinterlegt und sind für jeden weiteren Prozeß abrufbar (Fotoplott, CNC-Bohren / Fräsen, elektrisch prüfen). Dennoch sind wir auch in der Lage herkömmliche Repros zu verarbeiten.

Die moderne CNC-Abteilung mit vier Bohr- und Fräsautomaten ist für Klein-, Mittel- und Großserien ausgestattet.

Das moderne und umweltfreundliche Black-Hole Verfahren auf Kohlebasis ist Grundlage unserer Durchmetallisierung.

Die rechnergesteuerte Galvanikanlage erzeugt durch getrennte Stromansteuerung eine gleichbleibende Schichtdickenverteilung der Kupfer- und Zinnschicht.

In allen Siebdruckprozessen (Lötstopplack, Positionsdruck, Ätzreserve) werden umweltfreundliche UV-Farben eingesetzt.
Auch Lötabziehlack wird mit Siebdrucktechnik aufgebracht.

Mit dieser Anlage wird fotosensibler Lötstopplack in Vorhanggießtechnik aufgebracht, mit dem sich feinste Strukturen und optimale Kantenschärfe realisieren lassen.

Nur unter speziellen Lichtbedingungen ist es möglich, den UV empfindlichen Fotolack für die komplexen Leiterplatten zu verarbeiten. Auch der fotostrukturierbare Lötstopplack wird in dieser Abteilung bearbeitet.

Um eine 100-prozentige Qualität zu gewährleisten, stehen
das optische Inspektionssystem AOI zum Testen der MultilayerInnenlagen

der "Flying Probe" zum Testen mit den CAD-Daten

sowie der E-Tester mit Nadeladapter
zur Verfügung.